随着社会的发展，人们的思想观念发生了很大变化，不论是衣食住行还是日常出行都提出了新的要求，卫生间洁具应运而生。卫生间洁具可以帮助处理清洁代谢废物，对维持居住环境美观整洁起到很大的帮助。然而在日常的生活中，经常会出现卫生陶瓷洁具清洁不净，污渍残留的情况，既不卫生，又影响美观。而污渍残留的出现经常取决于卫生陶瓷洁具的釉面质量。通过对卫生间洁具自洁靓白釉工艺进行探讨，可以有效地减少相应情况发生的几率，提高产品质量，满足消费者需求，增强企业竞争力，促进行业的健康发展

1 污渍吸附的原因

目前市场上常见的大多数卫生间洁具制品在经过一定时间的使用后，都会出现表面残留污渍的情况，影响美观。根据相关专家的分析研究，卫生陶瓷洁具产品表面出现吸污现象的原因在于洁具表面釉料的起始熔点过低或者过高，釉料在高温情况下粘度过大，坯釉料在烧制过程中仍有气体排出，釉料的组成不均匀，导致釉层结构不紧密，出现明显的凹坑或针孔，形成污渍吸附的情况。

2 自洁靓白釉工艺应当注意的因素

2.1 原料的控制

卫生间洁具生产在源头环节就需要进行严格把关，对原料进行精选，避免对生产造成不良影响。例如长石粉的粒度应当小于840um，石英粉的粒度应当小于53um，矿物原料的粒度应该小于38um。如果生产原料的粒度不符合要求，烧制出来的产品釉面可能出现针孔，凹坑等缺陷，生产采用原料的品质和稳定程度影响着釉面的质量，只有严格地按照标准对原料进行控制，才能生产出符合要求的高质量卫生间洁具。

2.2 原料加工工艺

为了生产出釉层，在进行生产烧制之前，必须调制出釉浆，对产品原料进行施挂。为了进行釉浆调配，需要将釉浆原料按配方比例，进行准确称量，通过球磨进行研磨，一般需要20-26小时的充分研磨才能达到细度要求。釉浆原料经过研磨后，粒度必须达到 38um左右，才能进行下一步的釉浆调配。釉浆的粘度应当保持在0.25Pa·S到0.40Pa·S之间，釉浆容重在1.770g/cm2-1.790g/cm2之间，在施釉过程中，施釉压力保持0.6-0.7兆帕，厚度在0.45-0.60mm之间。在试烧检验合格后，进行过筛除铁处理，留待备用[1]。

2.3 烧制过程

在进行烧制过程中，温度需要得到控制，温度过高或者过低都会影响到产品的质量，一般在进行烧制生产时，烧制的温度应当稳定在1195℃-1200℃之间，烧制时间为14.5小时至16.5小时。

3 自洁靓白釉工艺改良措施

3.1 铝粉的含量控制

在进行卫生间洁具自洁靓白釉的制造过程中，发现釉浆中铝粉的含量对釉层表面的光洁度，致密度有很大的影响，当釉中铝粉的含量较低时，釉浆的起始熔点变低，烧制出来的釉面光泽暗淡，稳定性差。当釉中铝粉的含量较高时，烧制出来的釉面针孔较多，釉层高温粘度大，光泽暗淡，吸污情况严重。因此为了得到理想的产品釉面质量，应当将釉面的铝粉含量保持在7.0%到11.0%之间。

3.2 利用硅灰石代替部分其他原料

硅灰石是一种常见的化工原料，具有很高的白度，热稳定性良好。将部分硅灰石代替部分方解石、石英后进行烧制生产，生产出来的产品釉面虽然针孔数量没有显著减少，但将产品釉面进行截断检查，可以发现釉面的细腻程度得到增加，产品釉层断面致密，吸污现象得到减少，自洁能力得到明显加强。在使用硅灰石参与烧制生产后，坯体的收缩率得到有效减少，降低坯体吸湿膨胀，避免产品坯体后期干裂。同时由于硅灰石的特性，加入硅灰石，可以使坯体成熟速度加快，降低烧制生产过程中的热损耗，减少烧制时间[2]。

3.3 碳酸钡的应用

在进行烧制生产过程中，可以加入一定来的碳酸钡，经过相关实验，发现当釉中的碳酸钡含量处于 1%-5%时，产品釉面的光泽度，起始熔点降低，釉面的吸污程度降低。当碳酸钡的含量超过5%时，产品釉面的光泽度虽然出现下降，但釉面的平滑程度得到增加，自洁能力得到加强。

3.4 生产中加入碳酸锶

由于碳酸锶具有良好的化学特性，在进行产品釉面的烧制生产过程中，投入一定量的碳酸锶，能够增强产品釉面的光泽度，平滑度，从而加强产品的自洁能力，减少吸污情况的发生。在进行烧制生产时，釉中的碳酸锶含量最好保持在1%-5%之间，这样能够增加釉面的亮度，使釉面平滑，，降低吸污程度，自洁能力得到加强。

3.5 锂辉石的应用

锂辉石具有稳定，耐热的良好特性，在化学工业中广泛应用，素有“工业味精”的美名。在进行产品烧制时。添加一定量的锂辉石，能够增强产品釉面的光泽程度，加强自洁能力。实验结果显示，当锂辉石的加入含量少于3%时，产品釉面的光泽度，高温粘度不会发生明显变化，当锂辉石的加入含量多于5%时，产品釉面的光泽度增加，高温粘度发生降低，釉面不，吸污但针孔的数量增加，影响到产品质量。因此最好的锂辉石含量应当保持在 3%-5%之间，既能增加釉面的光泽度，减低高温粘度，降低产品釉面吸污程度，同时又能避免出现针孔数量增多，影响产品质量。

3.6 纳米氧化锌的含量

在进行卫生间洁具产品烧制生产过程中，纳米氧化锌是必不可少的一种重要原料，它可以降低烧结温度，提高产品的柔韧性和光泽度。但是在进行烧制生产时，对纳米氧化锌的含量同样需要得到控制，如果纳米氧化锌的含量低于2%，产品釉面的吸污现象会得到加强，光泽度也会下降。含量高于6%时，产品釉面光泽度增加，高温粘度降低，产品不吸污，但会出现流釉严重的情况。因此在投放纳米氧化锌时，其含量最好保持在2%-6%之间[3]。

4 总结

在日常生活中，人们的盥洗清洁离不开卫生间洁具。在进行卫生间洁具使用时，经常会发生吸污情况，既不卫生又不美观。通过对卫生间洁具吸污现象的研究分析，总结出吸污现象发生的原因，并加以采取措施，能够有效地加强卫生间洁具的自洁能力，减少吸污现象发生的几率，提高产品质量，加强企业竞争力，满足消费者需求，促进卫生间洁具行业的有序发展。